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乳化蜡稳定性影响因素

乳化剂种类对乳化蜡稳定性的影响


       只有当乳化剂的HLB值与乳化蜡所需的HLB值相匹配时,才能制得稳定的石蜡微乳液。研究表明,当采用SP一80/OP一10或SP一60/OP一10复配乳化剂时,所得乳液不稳定。应选SP一80/TW一80或SP一60/TW一80复配乳化剂为宜。


乳化温度对乳化蜡稳定性的影响


       适宜的乳化温度可使石蜡微粒在搅拌作用下,迅速而充分地分散在水中,提高乳状液的稳定性。研究发现,乳化温度低于65℃时,乳化蜡的各项性能指标较差,但是高于90℃时,乳化蜡长期放置的稳定性亦变差,乳化温度应选65~90℃为宜。


乳化时间对乳化蜡稳定性的影响


       适宜的乳化时间,不仅能保证产品质量,同时还能提高生产效率,降低能源消耗。乳化时间太短,不能形成稳定的乳液;而乳化时间过长,分散的颗粒则会重新凝聚而导致破乳。当乳化时间过短(20min)或过长(70min)时所制备的乳液不稳定。乳化时间应选30—60min为宜。


乳化剂的HLB值对乳化蜡稳定性的影响


       乳化剂的亲水亲油性由其分子结构决定,可将HLB值看作结构因子的总和。复合乳化剂的HLB值具有加和性。石蜡乳化所需乳化剂的HLB值通常为9~13。当乳化剂HLB值为6时,所制备乳化蜡不稳定;乳化剂的HLB值为8~12时,所得乳液较稳定。乳化剂的HLB值应选8~12为宜。


乳化水用量对乳化蜡稳定性的影响


       乳化液的稳定性与乳化水的用量及加入方式有关。乳化水用量过少,不易形成水包油(O/W)型乳化液;乳化水用量过多,乳化液浓度降低,乳液不稳定。一般认为乳化水的用量在65%~70%时才能得到稳定的O/W型乳化蜡。当乳化水用量过少(不超过65%)或过多(80%)时,所制备的乳液不稳定。乳化水用量应选70%~75%为宜。

 

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